聚丙烯酰胺產品的干燥及篩分研磨包裝，聚丙烯酰胺的產品干燥，采用振動式流化床結體成粉劑，水含量由70％降(3IOKGPHPA+2080kg水開啟風機，將研磨的膠體從造粒機送入干燥器中，干燥器內的熱氣流及振動器使膠粒很快地流態化，其振動由電機控制，熱空氣米自蒸汽加熱器，經過濾器過濾的冷空氣加熱到0℃以上，然后經氣流調節器，用風機將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段，兩段熱空氣的溫度范圍分別是100-130℃和60-90℃，蒸汽加熱器的調節閥由DCS系統控制，在保持每段于燥區內物料溫度恒定的情況下使空氣維持高溫度。啟動風機旋風分離器，把被高速氣流從流化態表面夾帶出的產品細顆粒分離出來，由輸料風機重新加入到干燥器中，同時也使干燥器內保持負壓狀態，防止氨氣擴散到車間內。流化床干燥器，對產品進行兩段干燥。每段干燥面積為8m2，一段干燥物料含水量由70％降到30％，入日物料流量為3000gh，入口空氣溫度為120～125℃、空氣流量為48520m3/h(20℃)。二段干燥物料含水量由30％降至10％，入口空氣溫度為83℃，空氣流量為41842m＇/h(20℃)。該干燥器每小時的處理量為90o0-100，在干燥器出口，檢查產品濕度合格后，打開干燥器門，開啟回轉振動篩將未干燥的塊狀物除去，這些塊狀物或研碎，或重新加人預切割機中。
聚丙烯酰胺產品的干燥及篩分研磨包裝聚丙烯酰胺產品篩分、研磨及包裝：把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉，將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為產品，物料平衡如下，從振動篩分器篩出來的產品，經負壓風力輸送至旋風分離器，此負壓風力是由風機產生的，旋風分離器底部產品經旋轉閥進入雙層篩，而氣流中的細粉被袋式過濾器收集在料斗中，并通過螺桿進入側裝袋。雙層振動篩分器把產品分成3個部分，上層為大顆粒產品，被送進研磨器中，經研磨后送回旋風分離器中進行正常循環，中層為顆粒粒徑在100-200pm之間的產品，由負壓經輸送料斗進入兩個混合料斗中，由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產品。下層是被稱為細粉的顆粒，被送入料斗并通過螺桿進入側裝袋在混合料斗中裝有立式螺桿，既可均勻混合產品，又能順勢填充帶式混合器，同時混合料斗與旋風分離器相連，可將料斗中的廢氣，在負壓作用下分離，底部產品經旋轉閥返回旋風分離器進行正常循環，細粉被袋式過濾器收集在料斗中并經螺桿進入側裝袋。帶式混合器配有螺旋系統，既可攪拌產品，又可順勢將產品送入安全篩中，該混合器可裝750～1000kg的產品，并配有稱重系統，對每次帶料操作中來自混合料斗中的產品進行稱重，并能準確混合，按預先設置的產品重量給大袋裝料，在此工序上還可加入細粉或其他添安全篩是為了除去可能存在的聚結物，經其處理后的產品便可進行裝袋。帶式混合器、裝袋機與袋式過濾器相連，由風機產生的吸力，把氣流中的細粉經過濾器收集在料斗中，并產品用裝備電子稱重系統的半自動稱重機包裝，裝袋后的產品按50kg碼垛，后用塑料膜捆扎機捆好，從螺帶式混合器出來的產品經安全篩后由螺桿出料進大袋，大袋裝料為750kg，由螺帶式混合器減重計量。聚丙烯酰胺產品的干燥及篩分研磨包裝。
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